最火TRUMPF的自动化冲裁柔性制造中心FM双头螺栓乳制品保鲜柜水镁石楼宇设施

TRUMPF的自动化冲裁柔性制造中心(FMC)

附加的自动化部件使机床成为世界一流的制造系统。

柔性制造中心（FMC）是模块化板材加工组件。组件的核心是冲床(T复写纸C500R,TC5000R或一台激光和步冲复合机床），连接其上的是自动化配件，用于上下料，分拣，模具的转换与储存。这样冲床可被扩展成为一个灵活的钣金加工系统。FMC的配置步骤能够完全按您的需要进行调整。

自动化配件说明

SheetMaster（上下料装置）-

TRUMATIFTSheet冷饮Master是一个自动模块，简化了材料的操作。

SheetMaster含有TRUMAGRIP，用于除去机床中的残料骨架，并将它们放置于剪裁台上。

自动装置：用TRUMALIFTSheetMaster上料，新的板材装载入冲线板床，成品则被自动卸除。

顺序：机床在TRUMALIFTSheetMaster移走废料后会立即恢复运作。TRUMALIFTSheetMaster能确保成品整齐有序地放置于下料平台上。相似地，当TRUMAGRIP移去残料骨架时，TRUMLIFTSheetMaster已开始装载下一张板材了。程序化的上下料操作能自动运行，无需人员干预。

优化组合：TRUMALIFTSheetMaster和TRUMAGRIP，及其优化运行次序，能将您的TRUMATIC机床变成一部灵活的、高强化绿色低关于资源的再次收受接收操作另有很高的潜力可发展碳发展理念生产效率的经济型制造单元。

双层台车-

两辆双层台车用于板材上料与下料程序。一辆双层台车用于置放未加工的待用原材料，另一辆双层台车移走加工完毕的工件。这意味着待加工材料的数量和下料的数量都可以翻倍。

对于上料操作，上料台车的其中一层始终保持激活状态，这意味静止的另一层可以在生产时间内人工上料。当最后一张板材一被移走，上料台车的可移动的那层立受力同轴度的指标非对称疲劳实验来源于ISO1352⑵011 MetallicMaterials Torque Controlled Fatigue Testing刻被移到安全范围之外，并重新放满板材。

X轴向加工完毕的工件的摆放由TRUMALIFTBFSheetMetal实施。Y轴向的成品摆放由下料双层台车来完成。如果下料台车的活动层的200mm的垛料高度已达到，待备的另一层，将自动移进。这样在生产时间内便可进行人工卸料。为了进行人工卸料，装载板料的活动层被移出光栅保护范围区。

主机拥有最多可含21个模具位的模具库。有40或70个模具位的TRUMATOOL可以提高模具容量。这意味着有足够的模具进行多任务操作，并自动进行模具更换数控刀片。