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时间：2022年09月13日

美国新墨西哥州天然气自动化现场控制（下）

第二台机器是语音信息系统， 486-DX2计算机作为专用关，运行在66Mhz，内置一块Dialogic（对话）D41/d语音卡。这块附加的卡能够把语音数字化以便重放。

VIS计算机每30分钟轮询一次EFM，并向GPM和开采者提供两组基本的数据；拥有正确2、破断时其最小伸长率最少为对应几倍链条的伸长率的安全代码的用户可以向系统打，并从每个单独的EFM接收实时的数据，其中包括当前的流量状态和前一天的总体积。

另外，当VIS判断出流量计算机中发生了预定的错误情况时，它给负责那台指定的流量器的部门打报警。

这个功能使够把发生的特殊事件通知给GPM或开采者。如井停止流动、压缩机停车、达到了工作极限、或者任何达到了任何监视的报警条件，

安装在公司局域上的传真服务器支内搭裤持传真功能。服务器正常工作需要一条带有RJ11O接口的线。

通过在局域上使用Novell Netware，GPM已经能够通过它的令牌“主干线”把络连接到广域。这样可实现与五个州中的72个文件服务器上连接的任何一台Phillips石油或GPM公司计算机的访问。

任何一个远程用户通过这种方式可以执行轮询或数据采集而无需通过调制解调器通信。主干线支持的到Hobbs的最小带宽是384Kbaud，是Phillisp公司1.56M baud T-1电路带宽中的一部分。通过局域也可以访问计算体积的主机。

增压器scada系统

scada系统通过轮询Siemens SU可编程控制器（PLC）监测11个booster站的609个数据点。

通过结合Modbus遥测系统和EFM遥测系统来采集发动机数据，入口、吸入侧、排出侧以及喇叭开口的压力和体积值。随后数据送入Iconics 公司的 Gensis scada 系统包中。

Scada系统主要包括两台计算机。

第一台是关486-DX（运行模式），位于GPM的Hobbs分部，它物理连接到Modus主站电台和Novell络。

每30秒钟完成一次对所有Siemens PLC的轮询并将数据保存到Genesi数据库中。

主站是33Mhz的关486-DX，位于Eunice工厂，离Hobbs约20英里拜耳称：优先考虑IPO上市材料科技。数据通过络传输并显示在每天24小时值守的工厂控制间（图3）。

一旦任何一个增压站发生预设定的情况时，便发出声立式泵音报警并由操作员确认。

以前，需要有一个现场检查员每天检查现场的控制板，以确保发动机功能正常。

现在，scada系统可以连续地监视增压站，不再需要每天去现场检查（图4）。

对发动机和压缩机工作情况的连续监视使操作员能够快速诊断它们的故障，并派遣合适的现场人员：机械专家或是仪表专家或者是现场操作员来进行维修。这样减少了人员的需求和压缩机停机的时间。

工厂控制系统

用于所有GPM新墨西哥区工厂的FACS工厂控制系统仍在研制中。然而，在GPM的Zia工厂于1993年9月就已成功实现了此系统。

该系统使Zia工厂通过Genesis scada数据包来实现无人管理运作。

管理控制系统使用运行在四台33Mhz、 486的Texas计算机上的Genesis控制软件，实现对操作过程的控制。

一台计算机作为“哑终端”，通过“Tiway卡”与Siemens TI 545 PLC通信并通过串行口与Moore的循环控制器、ABB／Taylor Kent 循环控制器、以及马达控制中心大楼中的Multlin电源监视器进行通信。

工厂的电子和过程控制功能是由PLC和本地控制器完成的。计算机监控系统的损坏不会中断工厂的运作，因为所有的安全和紧急系统都是独立的。

Siemens TI 545控制器允许过程输入和输出

信号发送到工厂处理区的锯片6个分配板，然后通过一对通信线路以数字方式传回到中央处理装置。

“哑终端”连接到IBM Token Ring广域上。

三台工作站连接到token ring（令牌）。

一台位于Zia工厂，另外两台位于Lee工厂，大约相距30英里。

每台工作站包括一个触摸屏界面或鼠标，供操作员选择。。

Zia令牌通过微波和T1线连接到Hobbs令牌。通过专用线连接到Lee工厂。

孵化器

计算机系统全部的通信都通过令牌，它使得GPM能把工作站放在连接到广域上的公司的任何位置。

这使得工程师和操作管理如同在控制中心一样“登录”到Zia控制系统，并查看处理屏幕。

优点

FACS系统的实现大大提高了GPM石墨高端产业的技术实力与国外仍有较大差距新墨西哥区的效率。在EFM数据遥测实现之前，40％的地区收集图表的工作由测量人员来做。系统的实现使测量人员减少同时又提高了数据的精确度和测量的及时性。

增压器scada系统的实现使GPM能够“独立运行”所以可保证运行速度安稳并且取得足够大的调理比而不需现场检查。这减少了非生产性的往返增压站的时间。该系统的实现，加班时间大大地减少了。

该系统最大的优点是提高了地区人员对运行故障或市场变化的反应能力。在FACS实现以前，经常需要到增压器站的两个行程的时间来判断和维修故障。实现了scada系统以后，在人员到现场进行维修以前问题就标识出来了。

GPM的FACS系统的另外一个优点是它给开采者提供及时的可靠的源头信息的能力。

GPM可以传真给气井开采者过去24小时的气井气体流量的详细情况。开采者也